Il Tunnel di pastorizzazione microonde e aria calda con mantenitore è un forno industriale in continuo progettato per la pastorizzazione di prodotti alimentari confezionati.
La tecnologia combina microonde e aria calda in un unico processo: le microonde consentono un rapido riscaldamento del prodotto al cuore, mentre l’aria calda contribuisce a uniformare la temperatura superficiale e a mantenerla per il tempo necessario al trattamento di pastorizzazione.
Il prodotto viene trasportato automaticamente attraverso il forno, consentendo l’integrazione del sistema all’interno di linee produttive continue.
Il tunnel a microonde e aria è progettato per lavorare in continuo e raggiungere una produzione media fino a 800/1000 kg/h, in funzione del prodotto, del formato della confezione e dei parametri di processo impostati.
La tecnologia combina microonde e aria calda in un unico processo: le microonde consentono un rapido riscaldamento del prodotto al cuore, mentre l’aria calda contribuisce a uniformare la temperatura superficiale e a mantenerla per il tempo necessario al trattamento di pastorizzazione.
Il sistema utilizza generatori a microonde distribuiti nella parte superiore e inferiore della zona di trattamento, per favorire una distribuzione uniforme dell’energia sul prodotto.
La potenza microonde complessivamente installata è di 80 kW e può essere regolata in funzione delle esigenze del processo produttivo.
Il riscaldamento a microonde consente di trasferire rapidamente energia al prodotto, favorendo il raggiungimento della temperatura richiesta anche nelle sue parti interne.
Al trattamento a microonde si affianca un sistema ad aria calda ricircolata, progettato per completare e uniformare il processo termico.
L’aria viene riscaldata, a temperatura regolata da pannello operatore, mediante resistenze elettriche e distribuita all’interno della camera attraverso un sistema di ventilazione e ricircolo.
La camera di trattamento è realizzata in acciaio inox.
L’esterno del tunnel può essere in acciaio al carbonio verniciato con colori a scelta oppure in acciaio inox.
La struttura di sollevamento della cappa è realizzata con i massimi standard di sicurezza e affidabilità.
Il tunnel integra la zona dedicata al riscaldamento a microonde e la successiva zona di mantenimento ad aria calda.
Il sistema di generazione, alimentazione e controllo delle microonde è integrato nel corpo macchina.
Lo standard costruttivo di MIT SRL prevede che la cappa sia sollevabile automaticamente mediante un sistema di movimentazione sincronizzato.
L’apertura della cappa permette un accesso più agevole alle parti interne della macchina, facilitando le operazioni di ispezione, pulizia e manutenzione.
Per la schermatura delle microonde è stato adottato il sistema brevettato di attenuazione che non necessita di sistemi di raffreddamento né deve essere manutenuto.
Il tunnel è disponibile nella larghezza utile standard di 1.600 mm, ma può essere dimensionato per la larghezza richiesta.
La velocità del nastro è regolabile, permettendo di adattare il tempo di permanenza nel forno alle esigenze del prodotto e del processo.
Il sistema è predisposto per il carico e lo scarico automatico, facilitando l’integrazione con le altre macchine della linea produttiva.
Dal pannello operatore è possibile impostare e controllare i principali parametri di funzionamento del forno, tra cui:
La regolazione dei parametri permette di adattare il trattamento alle caratteristiche del prodotto e alle specifiche esigenze produttive.
Configurazione di riferimento. La larghezza utile e il dimensionamento possono essere adattati al prodotto e alla linea.
Studio a tavolino, dimensionamenti e calcoli energetici prima dello sviluppo del progetto. I dati attesi vengono verificati con test interni su prodotto reale.
Compatibilità con packaging microondabili non metallici, senza vincolo a tray, film o valvole proprietarie. La confezione si sceglie sul prodotto.
Ricette, tracciabilità, controllo temperatura, data logging, allarmi, teleassistenza e integrazione con linee esistenti.
Applicatori, schermature e sistemi di comando e controllo sviluppati internamente per sicurezza, stabilità, durata e manutenzione.
Componenti accessibili, diagnostica chiara, ricambi identificabili e formazione operatori: l’impianto è progettato perché il cliente possa gestire internamente la manutenzione ordinaria, riducendo tempi di fermo e dipendenza dal fornitore.
Texture, colore, nutrienti, clean label e shelf-life vengono verificati con test e validazioni.
Cottura e pastorizzazione validate per produzioni biologiche.
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