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Tunnel di essiccazione polveriMicroonde, aria calda e raffreddamento integrato

Il Tunnel di essiccazione WL24 è una macchina industriale progettata per la riduzione dell’umidità di prodotti alimentari, attraverso l’azione combinata di microonde e aria calda.

La macchina è progettata per operare all’interno di una linea produttiva automatizzata, accompagnando il prodotto attraverso le diverse fasi di trattamento, fino al raffreddamento in uscita.

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Processo: Essiccazione
Produttività target: 120–150 kg/h
Tecnologie: Microonde + aria calda + raffreddamento

Applicazioni

Trattamento continuo per prodotti alimentari da essiccare.

Essiccazione di prodotti alimentari in polvere
Riduzione controllata dell’umidità su nastro di trasporto

Come funziona

Il tunnel è progettato per lavorare in continuo e raggiungere una produzione media fino a 150–200 kg/h, in funzione del prodotto e dei parametri di processo impostati.

Tecnologia combinata: focus su efficienza e manutenibilità

Il sistema applica le microonde attraverso speciali alimentatori installate nella parte superiore della zona di trattamento, ottimizzando una distribuzione uniforme dell'energia sul prodotto e semplificando le operazioni di manutenzione.

Microonde

Il forno utilizza la tecnologia a microonde per essiccare il prodotto in modo rapido ed efficace durante il passaggio nella camera di trattamento.

Il sistema è composto da 6 alimentatori a microonde da 4 kW ciascuno, per una potenza complessiva installata di 24 kW. La potenza può essere regolata in funzione del prodotto e delle specifiche esigenze di processo.

L’azione delle microonde, combinata con il sistema ad aria calda, consente di ottenere un trattamento termico controllato durante l’avanzamento del prodotto.

Aria calda e ventilazione

Il trattamento a microonde è abbinato a un sistema di ventilazione ad aria calda, che contribuisce al processo di essiccazione e riduzione dell’umidità del prodotto.

La camera dispone di un sistema superiore per il ricircolo dell’aria e di un sistema inferiore per l’immissione dell’aria riscaldata, favorendo l’allontanamento dell’umidità durante il trattamento.

La temperatura dell’aria può essere impostata direttamente dal pannello operatore, permettendo di adattare il trattamento alle caratteristiche del prodotto e alle esigenze di processo.

Modulo di raffreddamento integrato

Il prodotto in uscita dalla camera termica passa attraverso un sistema di raffreddamento in uscita.

Il sistema è costituito da uno scivolo sul quale scorre il prodotto, investito dal flusso d'aria generato da quattro ventilatori. In questo modo il raffreddamento viene integrato direttamente nella sequenza di lavorazione della macchina.

Qualità dei materiali

La camera di trattamento è realizzata in acciaio inox.

La struttura di sollevamento della cappa è progettata per sicurezza e affidabilità.

Manutenibilità ed ergonomia

Lo standard costruttivo di MIT SRL prevede che la cappa sia sollevabile automaticamente mediante un sistema di movimentazione sincronizzato.

L'apertura della cappa permette un accesso più agevole alle parti interne della macchina, facilitando le operazioni di ispezione, pulizia e manutenzione.

Per la schermatura delle microonde è stato adottato il sistema brevettato di attenuazione che non necessita di sistemi di raffreddamento né deve essere manutenuto.

Nella parte inferiore sono inoltre presenti cassetti rimovibili che agevolano le operazioni di pulizia.

Fitting e automazione

Il tunnel è disponibile nella larghezza utile standard di 600 mm, ma può essere dimensionato per la larghezza richiesta.

La velocità del nastro è regolabile, permettendo di adattare il tempo di permanenza nel forno alle esigenze del prodotto e del processo.

Il sistema è predisposto per il carico e lo scarico automatico, facilitando l'integrazione con le altre macchine della linea produttiva.

Integrazione e controllo

Dal pannello operatore è possibile impostare e controllare i principali parametri di funzionamento del forno.

Parametri controllabili

Ogni ricetta associa al prodotto i parametri necessari al processo.

Potenza delle singole sorgenti microonde
Temperatura dell'aria di trattamento
Velocità della ventilazione
Velocità del nastro

Il sistema consente inoltre di impostare ricette di lavorazione, associando al prodotto i parametri necessari al processo, tra cui potenza e attivazione delle sorgenti a microonde, velocità del nastro, ventilazione e temperatura dell'aria.

Dati tecnici

Principali dati tecnici della configurazione di riferimento.

Tipologia: Tunnel essiccatore polveri
Applicazione: Prodotti alimentari da essiccare in polvere
Struttura: Acciaio inox
Tecnologia: Microonde e aria calda
Sistema di controllo: Pannello touch screen
Potenza microonde installata: 24 kW
Potenza singolo generatore microonde: 1 kW
Potenza resistenze di riscaldamento installata: 24 kW
Potenza elettrica installata: ≈ 58 kW
Temperatura aria impostabile: Fino a 135 °C
Velocità nastro trasportatore: 0,5÷1,5 m/min
Larghezza utile nastro: 600 mm
Lunghezza massima impianto: 7.830 mm
Larghezza massima impianto: 1.350 mm
Altezza massima impianto a lavoro: 2.320 mm
Altezza piano di carico: ≈ 1.115 mm
Pressione alimentazione aria compressa: 6 bar

Impianti industriali a microonde progettati per prestazioni misurabili, packaging libero e produzione 24/7

Prestazioni misurabili

Studio a tavolino, dimensionamenti e calcoli energetici prima dello sviluppo del progetto. I dati attesi vengono verificati con test interni su prodotto reale.

Libertà nel packaging

Compatibilità con packaging microondabili non metallici, senza vincolo a tray, film o valvole proprietarie. La confezione si sceglie sul prodotto.

Automazione industriale

Ricette, tracciabilità, controllo temperatura, data logging, allarmi, teleassistenza e integrazione con linee esistenti.

Tecnologia proprietaria

Applicatori, schermature e sistemi di comando e controllo sviluppati internamente per sicurezza, stabilità, durata e manutenzione.

24/7 e manutenzione autonoma

Componenti accessibili, diagnostica chiara, ricambi identificabili e formazione operatori: l’impianto è progettato perché il cliente possa gestire internamente la manutenzione ordinaria, riducendo tempi di fermo e dipendenza dal fornitore.

Qualità validata

Texture, colore, nutrienti, clean label e shelf-life vengono verificati con test e validazioni.

Validazione MIPAAF

Microonde per il biologico

Cottura e pastorizzazione validate per produzioni biologiche.

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WL24: trattamento continuo per l’essiccazione industriale di prodotti in polvere.