Il Tunnel di cottura per snack o alimenti è un forno industriale in continuo progettato per la cottura di prodotti alimentari su tappeto liscio o preformato, attraverso l’azione combinata di microonde e aria calda.
Le due tecnologie lavorano insieme all’interno della camera di trattamento: l’energia a microonde agisce direttamente sul prodotto, mentre il flusso di aria calda completa il processo termico durante l’avanzamento lungo il forno.
La macchina è progettata per lavorare automaticamente all’interno di una linea produttiva, con carico e scarico del prodotto attraverso il nastro trasportatore ed è completa di modulo di raffreddamento.
Il tunnel è corredato dal sistema di lavaggio in continuo del nastro di trasporto.
Il Tunnel a microonde e aria è progettato per lavorare in continuo e raggiungere una produzione media dai 40 kg/h, in funzione del prodotto, del formato della confezione e dei parametri di processo impostati.
Il Tunnel di cottura snack è una macchina industriale modulare progettata per la cottura
automatizzata e produzione di snack.
Il processo di cottura avviene attraverso l’azione
combinata di microonde e aria calda, mentre il prodotto attraversa in continuo le diverse camere
di trattamento.
La configurazione modulare permette l'integrazione del forno all'interno di una linea di produzione automatizzata.
La macchina è composta da cinque camere radianti, nelle quali l'energia a microonde viene utilizzata per la cottura del prodotto durante il suo avanzamento nel forno.
Ogni modulo di cottura dispone di quattro alimentatori a microonde, generando una potenza nominale complessiva di 80 kW che può essere regolata in continuo su ciascun emettitore attraverso il pannello operatore, consentendo di configurare il trattamento in funzione delle esigenze del processo produttivo.
L'azione delle microonde è abbinata a un sistema di ventilazione ad aria calda, che contribuisce alla cottura del prodotto all'interno delle camere e garantisce una buona evacuazione dell’umidità.
L'aria estratta viene filtrata e, quando necessario, ulteriormente riscaldata mediante batterie di resistenze prima di essere immessa nelle camere di cottura.
Una caratteristica specifica del forno è il sistema di ventilazione con recupero energetico.
Il circuito gestisce i diversi flussi d'aria necessari al processo, compresi il raffreddamento dei magnetron, l'immissione dell'aria calda nelle camere, l'asciugatura del tappeto e l'aspirazione dei fumi.
Parte dell'energia termica presente nei flussi d'aria viene recuperata e riutilizzata all'interno del sistema di ventilazione.
Il forno è costituito da una serie di moduli in acciaio inox idoneo all'uso alimentare, collegati tra loro per formare il tunnel di trattamento.
La macchina comprende un banco di ingresso e uno di uscita, i moduli attenuatori e cinque moduli di cottura, nei quali avviene il trattamento combinato mediante microonde e aria calda.
La struttura modulare consente di organizzare in modo funzionale le diverse fasi del processo e i sistemi necessari al funzionamento della macchina.
Il prodotto attraversa le camere di cottura mediante un tappeto trasportatore continuo in silicone, con una larghezza di 600 mm, idoneo all'impiego alimentare, alle temperature di processo e all'utilizzo in ambiente microonde.
Il sistema di traino è dotato di tensionamento automatico per compensare le variazioni dimensionali del tappeto dovute alla temperatura. Inoltre il forno integra un dispositivo dedicato alla pulizia e all'asciugatura del tappeto trasportatore, posto nella parte inferiore dei moduli, che è attivo durante il funzionamento del tunnel.
Le camere di cottura sono dotate, su entrambi i lati, di sportelli completamente apribili fino a 180°. Questa configurazione permette di seguire visivamente l’andamento della cottura e genera un ampio accesso alla zona di trattamento, facilitando le operazioni di pulizia, sanificazione e manutenzione del forno.
I moduli attenuatori sono realizzati con speciali sistemi di attenuazione di campo, brevettati, che non richiedono circuiti idraulici né manutenzione.
Il forno è gestito attraverso un pannello operatore, dal quale è possibile controllare in modo semplice e intuitivo i principali sistemi della macchina e regolare il funzionamento delle sorgenti a microonde. In particolare, il sistema permette di regolare il livello di potenza dei singoli magnetron in continuo e di monitorarne i principali parametri di funzionamento.
Il tunnel si connette ai sistemi gestionali di fabbrica.
Principali dati tecnici della configurazione di riferimento.
Studio a tavolino, dimensionamenti e calcoli energetici prima dello sviluppo del progetto. I dati attesi vengono verificati con test interni su prodotto reale.
Compatibilità con packaging microondabili non metallici, senza vincolo a tray, film o valvole proprietarie. La confezione si sceglie sul prodotto.
Ricette, tracciabilità, controllo temperatura, data logging, allarmi, teleassistenza e integrazione con linee esistenti.
Applicatori, schermature e sistemi di comando e controllo sviluppati internamente per sicurezza, stabilità, durata e manutenzione.
Componenti accessibili, diagnostica chiara, ricambi identificabili e formazione operatori: l’impianto è progettato perché il cliente possa gestire internamente la manutenzione ordinaria, riducendo tempi di fermo e dipendenza dal fornitore.
Texture, colore, nutrienti, clean label e shelf-life vengono verificati con test e validazioni.
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