Tunnel di cottura in packaging aperto

Il Tunnel di cottura in packaging aperto è un forno industriale in continuo progettato per la cottura di prodotti alimentari in contenitore, attraverso l’azione combinata di microonde e aria calda.

Le due tecnologie lavorano insieme all’interno della camera di trattamento: l’energia a microonde agisce direttamente sul prodotto, mentre il flusso di aria calda completa il processo termico durante l’avanzamento lungo il forno.

La macchina è progettata per lavorare automaticamente all’interno di una linea produttiva, con carico e scarico del prodotto attraverso il nastro trasportatore ed è completa di modulo di raffreddamento.

Linea completa MIT per la cottura in packaging aperto

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Processo: Cottura
Produttività target: 150–200 kg/h
Tecnologie: Microonde + aria calda

Applicazioni

Cottura di alimenti in confezione aperta
Cottura di alimenti su nastro di trasporto

Come funziona

Il Tunnel a microonde e aria è progettato per lavorare in continuo e raggiungere una produzione media fino a 150-200 kg/h, in funzione del prodotto, del formato della confezione e dei parametri di processo impostati.

Tecnologia combinata: focus su efficienza e manutenibilità

Il sistema applica le microonde attraverso speciali alimnetatori installati nella parte superiore della zona di trattamento, ottimizzando una distribuzione uniforme dell'energia sul prodotto e semplificando le operazioni di manutenzione.

Microonde

Il forno utilizza la tecnologia a microonde per riscaldare e cuocere il prodotto in modo rapido ed efficace durante il passaggio nella camera di trattamento.

Il sistema è composto da 6 alimentatori a microonde da 4 kW ciascuno, per una potenza complessiva installata di 24 kW. La potenza può essere regolata in funzione del prodotto e delle specifiche esigenze di processo.

L’azione delle microonde, combinata con il sistema ad aria calda, consente di ottenere un trattamento termico controllato durante l’avanzamento del prodotto.

Aria calda

Il trattamento a microonde è abbinato a un sistema di ventilazione ad aria calda.

L'aria viene aspirata dall'esterno, riscaldata attraverso una batteria di resistenze e immessa nella camera, dove accompagna il prodotto durante il suo avanzamento. Un sistema di estrazione provvede successivamente all'evacuazione dell'aria dal forno.

Temperatura e ventilazione sono regolabili, consentendo di configurare il trattamento termico in funzione delle esigenze produttive.

Qualità dei materiali

La camera di trattamento è realizzata in acciaio inox.

L’esterno del tunnel può essere in acciaio al carbonio verniciato con colori a scelta oppure in acciaio inox.

La struttura di sollevamento della cappa è realizzata con i massimi standard di sicurezza e affidabilità.

Compattezza

Nel basamento è integrato il sistema di trasporto del prodotto, mentre la cappa superiore ospita i principali sistemi di trattamento: alimentatori a microonde, immissione dell’aria calda ed estrazione dell’aria.

Manutenibilità ed ergonomia

Lo standard costruttivo di MIT SRL prevede che la cappa sia sollevabile automaticamente mediante un sistema di movimentazione sincronizzato.

L'apertura della cappa permette un accesso più agevole alle parti interne della macchina, facilitando le operazioni di ispezione, pulizia e manutenzione.

Per la schermatura delle microonde è stato adottato il sistema brevettato di attenuazione che non necessita di sistemi di raffreddamento né deve essere manutenuto.

Fitting e automazione

Il tunnel è disponibile nella larghezza utile standard di 600 mm, ma può essere dimensionato per la larghezza richiesta.

La velocità del nastro è regolabile, permettendo di adattare il tempo di permanenza nel forno alle esigenze del prodotto e del processo.

Il sistema è predisposto per il carico e lo scarico automatico, facilitando l'integrazione con le altre macchine della linea produttiva.

Integrazione e controllo

Dal pannello operatore è possibile impostare e controllare i principali parametri di funzionamento del forno, tra cui:

potenza delle microonde;
temperatura dell’aria di trattamento;
velocità della ventilazione;
velocità del nastro trasportatore.

La regolazione dei parametri permette di adattare il trattamento alle caratteristiche del prodotto e alle specifiche esigenze produttive.

Optional

Il forno può essere completato in funzione della configurazione di linea.

Tunnel di raffreddamento

Il forno può essere completato con un banco di raffreddamento posizionato all'uscita della macchina.

Il prodotto prosegue sul nastro trasportatore e viene investito dal flusso d'aria generato da ventilatori superiori, realizzando una prima fase di raffreddamento dopo il trattamento termico.

Dati tecnici

Principali dati tecnici della configurazione di riferimento.

Tipologia: Tunnel di cottura su piatti di packaging
Applicazione: Prodotti alimentari da cuocere posizionati sul proprio packaging
Struttura: Acciaio inox
Tecnologia di trattamento: Microonde e aria calda
Sistema di controllo: Pannello touch screen
Potenza microonde installata: 24 kW
Potenza singolo generatore microonde: 1 kW
Potenza elettrica installata: ≈ 55 kW
Temperatura aria impostabile: Fino a 135 °C
Velocità nastro trasportatore: 0,3÷0,9 m/min
Larghezza nastro: 700 mm
Passaggio pezzo: h. 35 mm
Lunghezza massima impianto: 6.480 mm
Larghezza massima impianto: 1.580 mm
Altezza massima impianto a lavoro: 2.220 mm
Altezza piano di carico: ≈ 1.050 mm
Pressione alimentazione aria compressa: 6 bar
Optional: Banco di raffreddamento a 6 ventilatori

Impianti industriali a microonde progettati per prestazioni misurabili, packaging libero e produzione 24/7

Prestazioni misurabili

Studio a tavolino, dimensionamenti e calcoli energetici prima dello sviluppo del progetto. I dati attesi vengono verificati con test interni su prodotto reale.

Libertà nel packaging

Compatibilità con packaging microondabili non metallici, senza vincolo a tray, film o valvole proprietarie. La confezione si sceglie sul prodotto.

Automazione industriale

Ricette, tracciabilità, controllo temperatura, data logging, allarmi, teleassistenza e integrazione con linee esistenti.

Tecnologia proprietaria

Applicatori, schermature e sistemi di comando e controllo sviluppati internamente per sicurezza, stabilità, durata e manutenzione.

24/7 e manutenzione autonoma

Componenti accessibili, diagnostica chiara, ricambi identificabili e formazione operatori: l’impianto è progettato perché il cliente possa gestire internamente la manutenzione ordinaria, riducendo tempi di fermo e dipendenza dal fornitore.